वैक्यूम फ्रीज ड्रायर की सुखाने की दर को प्रभावित करने वाले कारकों का विश्लेषण

वैक्यूम फ्रीज ड्रायर की सुखाने की दर को प्रभावित करने वाले कारकों का विश्लेषण

फ्रीज-सुखाने की प्रक्रिया एक जटिल गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण प्रक्रिया है, जिसमें उच्च तकनीकी सामग्री और जटिल फ्रीज सुखाने की प्रक्रियाओं के साथ प्रशीतन, वैक्यूम, इलेक्ट्रॉनिक्स, रसायन विज्ञान, क्रायोजेनिक दवा और अन्य विषयों को शामिल किया गया है।पारंपरिक चीनी दवा, भोजन और अन्य उद्योगों में, वैक्यूम फ्रीज ड्रायर सबसे लोकप्रिय उपकरणों में से एक है।

संरचनात्मक दृष्टिकोण से, वैक्यूम फ्रीज ड्रायर रेफ्रिजरेशन सिस्टम, वैक्यूम सिस्टम, हीट रीसर्क्युलेशन सिस्टम और सुखाने की प्रणाली का एक संयोजन है, जिससे एक नए प्रकार के कैबिनेट की शुरुआत होती है, जो सामग्री भंडारण स्थान का अधिक कुशल उपयोग कर सकता है। कैबिनेट।फ्रीज वैक्यूम सुखाने का प्रदर्शन करें।वर्तमान में, वैक्यूम फ्रीज ड्रायर कच्चे माल, चीनी हर्बल दवाओं, फार्मास्युटिकल इंटरमीडिएट और भोजन जैसे विभिन्न सामग्रियों को सुखाने के लिए उपयुक्त है।

उद्योग के अनुसार, जब वैक्यूम फ्रीज ड्रायर काम कर रहा होता है, तो सुखाने की दर उपयोगकर्ताओं के लिए बहुत चिंता का विषय होती है।हालांकि, वास्तविक संचालन में, अक्सर यह पाया जाता है कि सुखाने की दर संतोषजनक नहीं है।तो, वे कौन से कारक हैं जो वैक्यूम फ्रीज ड्रायर की सुखाने की दर को प्रभावित करते हैं?

सामग्री पूर्व-ठंड दर

यह समझा जाता है कि सामग्री का प्री-फ्रीजिंग पहली चीज है जो फ्रीज ड्रायर को काम करते समय करने की आवश्यकता होती है।प्री-फ्रीजिंग को त्वरित ठंड और धीमी ठंड में विभाजित किया जा सकता है।ठंड के दौरान बनने वाले क्रिस्टल का आकार सूखे उत्पाद की समग्र सुखाने की दर और विघटन दर को बहुत प्रभावित करता है।

विशेष रूप से, त्वरित ठंड और धीमी ठंड की प्रक्रिया में निम्नलिखित अंतर होते हैं: त्वरित ठंड से उत्पन्न बर्फ क्रिस्टल छोटे होते हैं, और धीमी ठंड से उत्पन्न बर्फ क्रिस्टल बड़े होते हैं।बड़े बर्फ के क्रिस्टल उच्च बनाने की क्रिया के लिए अनुकूल होते हैं, जबकि छोटे बर्फ के क्रिस्टल उच्च बनाने की क्रिया के अनुकूल नहीं होते हैं।तेजी से जमने से कम उच्च बनाने की क्रिया दर और तेजी से विशोषण दर होती है;धीमी गति से जमने से तेजी से उच्च बनाने की क्रिया दर और धीमी संकल्प दर होती है।

इसलिए, उद्योग ने बताया कि प्री-फ्रीजिंग की गति को सामग्री के अनुसार सटीक रूप से समझा जाना चाहिए।

में दबाव फ्रीज सुखाने कक्ष

उद्योग के अनुसार, सुखाने कक्ष में दबाव सीधे गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण (जल वाष्प) की दर को प्रभावित करेगा।उनमें से, बड़े पैमाने पर स्थानांतरण के मामले में, कम दबाव, बेहतर, और गर्मी हस्तांतरण के लिए, उच्च दबाव, बेहतर।

चूंकि बड़े पैमाने पर स्थानांतरण दर मुख्य रूप से उच्च बनाने की क्रिया इंटरफ़ेस के तापमान और दबाव और सुखाने की परत की सतह से निर्धारित होती है, सुखाने की परत में जल वाष्प की बचने की दर को बढ़ाने के लिए, आमतौर पर दो ऑपरेशन होते हैं: उच्च बनाने की क्रिया के तापमान में वृद्धि इंटरफ़ेस जल वाष्प बनाने के लिए इंटरफ़ेस दबाव बढ़ता है।या सुखाने वाले कक्ष के निर्वात को बढ़ाएं और सुखाने की परत की सतह पर वाष्प के दबाव को कम करें।

सामग्री रूप

यह बताया गया है कि फ्रीज सुखाने की प्रक्रिया में, फ्रीज सूखे पदार्थों के रूप को आमतौर पर ठोस और तरल में विभाजित किया जाता है।ठोस का थोक घनत्व और तरल का घटक घनत्व दोनों ही सामग्री के जमने के समय को प्रभावित करते हैं।

गीला वजन भार

यह समझा जाता है कि जब सामग्री को lyophilized किया जाता है, तो कंटेनरों में पैक किए जाने के बाद सतह क्षेत्र और सामग्री की मोटाई का एक निश्चित अनुपात होता है।सुखाने के दौरान, ट्रे के प्रति इकाई क्षेत्र में सूखा गीला भार भार सुखाने का समय निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है।

सामान्य तौर पर, सामग्री संचय की मोटाई जितनी पतली होती है, उतनी ही तेजी से गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण की गति होती है, और सुखाने का समय कम होता है।हालांकि, यदि सामग्री पतली है, तो प्रति यूनिट फ्रीज-सूखे क्षेत्र में प्रति बैच कम सामग्री सूख जाएगी, जो यूनिट फ्रीज सूखे क्षेत्र और प्रति यूनिट समय के उत्पादन को बढ़ाने के लिए हानिकारक होगा।इसलिए, सामग्री के अनुसार व्यापक विचार किए जाने की आवश्यकता है।

वर्तमान में, बाजार में कई प्रकार के वैक्यूम फ्रीज सुखाने के उपकरण हैं, और कई बार निर्माताओं ने सुखाने की दक्षता में सुधार के लिए अपने स्वचालित नियंत्रण को अद्यतन और उन्नत किया है।कुछ उपकरण निर्माताओं ने कहा कि नए प्रकार के फ्रीज सुखाने वाले उपकरण ने पिछले सुखाने की प्रक्रिया में थकाऊ संचालन को बदल दिया है, सामग्री प्रदूषण को रोका है, और सुखाने और उच्च बनाने की क्रिया के स्वचालन को महसूस किया है।संबंधित व्यक्ति ने कहा, "इस मॉडल में शेल्फ हीटिंग और प्रोग्राम करने योग्य कार्य हैं, फ्रीज सुखाने की अवस्था को याद कर सकते हैं, और एक यू-डिस्क निष्कर्षण फ़ंक्शन के साथ आता है, जिससे सामग्री की फ्रीज सुखाने की प्रक्रिया का निरीक्षण करना आसान हो जाता है।"